1.1 燃料供給系統(tǒng)

采用雙螺桿、差速、水平自動進料機構(gòu)，不卡料，而且杜絕燃料回火燃燒隱患。

1.2 燃燒器

1.2.1 配備有以爐膛負壓自然通風的點火器，用于通過吹熱空氣自動點燃燃料。

1.2.2 設(shè)置了獨立的進風系統(tǒng)，由一次風和二次風組成。空氣由鼓風機統(tǒng)一供給到密閉的風室，再按照合理比例將一次風和二次風分開。

1.2.3 燃燒室進料端配備了往復式爐排清渣器，可以徹底清理爐排結(jié)渣，保證鍋爐連續(xù)、穩(wěn)定運行。

1.3 燃燒室

1.3.1 留有足夠空間的燃燒室，采用負壓、半氣化燃燒機理，通過一、二次風的合理配置，實現(xiàn)可燃物充分燃燒。

1.3.2 火焰上方設(shè)置有鑄鐵蓄熱體，讓未燃盡的顆粒物實現(xiàn)二次燃燒，進一步確?？扇嘉锶紵耆?。

2、控制系統(tǒng)

2.1 裝有4.3寸真彩液晶屏中文顯示，運行狀態(tài)和基本參數(shù)均可直觀的看到。2.2 可任意設(shè)定啟停時間和溫度需求，實現(xiàn)鍋爐自動運行和恒定溫度的輸出。

2.3 可方便設(shè)定進/停料時間

2.3.1 本控制器設(shè)計思路為：加熱檔分5級火力，設(shè)置好最大火力和最小火力的進/停料時間及相應(yīng)配風后，微電腦會自動平均分配每個火力的進/停料時間和風量。

2.3.2 根據(jù)不同的燃料，可以設(shè)定相匹配的進/停料時間，確保燃料充分燃燒和緩解結(jié)渣幾率。

2.3.3 根據(jù)需要加熱的快慢和加熱溫度的高低，可以設(shè)定相應(yīng)的進/停料時間。而且在正常燃燒階段，5級火力可以隨意選取。不同火力助燃風機自動匹配不同風速，火力越大加熱越快，同時消耗的燃料也越多。當出水溫度達到設(shè)定值時，自動切換成?；饳n運行；當出水溫度低于設(shè)定減回差溫度值時，自動切換成加熱火力檔運行。整個運行過程實現(xiàn)了溫度需求和節(jié)約能源的雙重效果。

2.4 爐溫檢測：正常運行時爐溫會持續(xù)檢測，當爐溫低于“爐溫低溫報警”設(shè)置的值時，會提示“爐溫過低，請檢查是否熄火”；當爐溫高于“爐溫上限”時，會完全停止進料，溫度下降時自動恢復正常供料。

2.5 水溫檢測：正常運行時出水溫度會持續(xù)檢測，當實際出水溫度高于“水溫超溫”設(shè)定值時，鍋爐會進入報警狀態(tài)，并自動停機。

2.6 水泵控制：默認情況下水泵與燃燒爐大小火控制使用同一設(shè)定溫度 ，當溫度達到用戶設(shè)定溫度時開啟水泵，低于設(shè)定減回差溫度時關(guān)閉。也可以在高級參數(shù)里單獨設(shè)置水泵開啟溫度，高于此溫度開泵，低于此溫度停泵。

3、熱效率高

3.1 采用多回程縱置式螺紋煙管繞動技術(shù)，較傳統(tǒng)煙管明顯提高換熱效率。

3.2 鍋爐本體采用30mm厚的隔熱材料保溫，降低散熱損失。綜合熱效率高達85%。

3.2 敞開式煙箱結(jié)構(gòu)，可方便清理、保養(yǎng)、維護，以保持鍋爐長期在高效率工況下運行。

4、排放達標

4.1 爐體采用整體封閉式設(shè)計，并配置浮動式壓緊爐門，保證爐膛密閉，減少漏風損失。

4.2 燃燒室采用大爐膛結(jié)構(gòu)，均衡了爐內(nèi)溫度場，抑制了NOx產(chǎn)生，可實現(xiàn)NOx低排放。

4.3 煙氣尾部設(shè)有除塵器，進一步確保極低的煙塵排放濃度。

5、外形美觀

5.1 美學與實用相統(tǒng)一的機電工業(yè)造型設(shè)計，產(chǎn)品布局更加人性化。

5.2 運用現(xiàn)代工業(yè)制造技術(shù)，外殼整體加工成型，表面采用強化防腐及噴塑處理，更加彰顯新時代的科技水平。

6、適用范圍

適用于燃氣、燃電、集中供熱覆蓋不到的辦公樓、賓館、飯店、浴池、學校、車間，以及新農(nóng)村集中供暖、種植和養(yǎng)殖大棚等清潔供熱場所。